개인 솔루션에 대한-상품-
이 솔루션은 특히 중간 규모의-피킹 작업에 적합합니다.
혁신적인 SVL(System Vehicle Loop) 처리 모델을 기반으로 팔레트를 임시 스테이션에 보관하거나 배치한 다음 FIFO/LIFO 표준, 스태킹 카테고리 또는 역피킹 전략에 따라 주문 피킹 영역으로 순차적으로 운반할 수 있습니다. 피킹 후 팔레트는 배송을 위해 자동으로 창고로 반환됩니다.
이 시스템은 일반적으로 스태커 크레인이 장착된 자동화된 창고와 통합되며 그립 보조 장치, 체중계, 리프팅 플랫폼 및 PC 워크스테이션을 갖춘 인체공학적인 피킹 스테이션을 갖추고 있습니다.
주요 장점으로는 작업자 성능의 대폭 향상, 작업 조건 개선, 오류 감소, 주문 처리 시간 단축 등이 있습니다.
팔레트 시스템으로 선택
하이브리드 개인-에서-상품 및 상품-에서-개인 솔루션
이 솔루션은 매우 유연한 밀집 피킹 모델입니다.
자동 보충 시스템의 진화로서 자동 보관 시스템에 직접 연결할 필요가 없습니다. 창고 관리 시스템(WMS)의 무선 통신을 통해 운영자는 고정된 위치나 피킹 영역에 보관된 팔레트에서 직접 패키지를 선택하고 고객 주문을 운송 팔레트에 통합합니다. 회전율이 낮은- 또는 중간- 품목이 있는 팔레트는 신속하게 교체할 수 있습니다.
이 시스템은 중간에서 높음 또는 가변적인 피킹 볼륨과 광범위한 SKU, 특히 품목이 고도로 분산된 경우에 가장 적합합니다. 관리할 SKU 수와 회전 빈도에 따라 자동으로 구성되므로 인건비를 크게 절감하고 공간 활용도를 낮출 수 있습니다.
자동 보충 피킹 시스템
개인-대-상품 솔루션
자동 보충은 주문 피킹 자동화의 첫 번째 단계로 간주될 수 있습니다.
이 솔루션은 스태커 크레인, 팔레트 처리 시스템 또는 자동 가이드 차량(AGV)을 사용하여 피킹 스테이션에서 상품을 자동으로 보충합니다. WMS의 안내와 RF 기술을 통해 운영자는 지상- 수준의 팔레트에서 직접 물건을 선택하고 고객 팔레트에 상품을 배열합니다.
선택한 품목은 누적 타당성 또는 회전율 범주에 따라 정렬됩니다.
이 솔루션은 주문량은 많지만 SKU 수가 상대적으로 적은 작업에 특히 적합하여 피킹 스테이션에 지속적인 공급을 보장하고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
FAQ
반-자동 피킹 시스템이란 무엇입니까?
스마트 경로 계획, 자동화 차량 안내, WMS 통합 등 자동화 기술과 수동 운영을 결합한 창고 솔루션입니다. 이는 작업자의 도보 거리를 줄이고 피킹 효율성과 정확성을 향상시킵니다.
반-자동 피킹 시스템을 사용하면 어떤 주요 이점이 있나요?
주요 이점으로는 피킹 생산성 향상(최대 20% 이상), 노동 강도 감소, 오류율 감소, 인력 할당 최적화, 작업 조건 개선 등이 있습니다.
반자동 피킹 시스템은 어떤 산업에 가장 적합합니까?-
이는 전자상거래, 소매, 물류 유통 센터, 제약 및 높은 빈도와 높은-정확도를 요구하는 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
시스템은 기존 창고 관리 소프트웨어(WMS)와 어떻게 통합됩니까?
시스템은 대부분의 WMS 플랫폼에 원활하게 연결될 수 있습니다. 운영자는-무선 단말기나 모바일 기기를 통해 실시간 지침을 수신하여 수동 피킹과 자동화된 상품 이동 간의 원활한 조정을 보장합니다.
이 솔루션을 채택하는 데 이상적인 창고 환경은 무엇입니까?
반-자동 피킹 시스템은 피킹량이 중간에서 많으며, SKU가 여러 개이고 주문이 자주 변경되는 창고에 이상적입니다. 효율성과 정확성이 유연성과 균형을 이루어야 하는 경우 특히 유용합니다.
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