현대 창고는 더 이상 단순히 제품을 보관하는 장소가 아닙니다.{0}}보관, 재고 관리, 피킹, 처리, 소프트웨어 및 처리가 함께 작동하는 지능형 운영 센터입니다.

공급망이 더욱 복잡해지고 더 빠른 주문 처리에 대한 고객의 기대가 계속 높아짐에 따라 전통적인 창고 운영은 점점 더 큰 압박을 받고 있습니다. 수동 보관, 종이{1}} 기반 재고 관리, 긴 피킹 경로 및 노동 집약적인 자재 처리로 인해 효율성과 정확성을 모두 유지하기 어려울 수 있습니다.

창고 자동화는 이러한 프로세스를 재설계하는 실용적인 방법을 제공합니다. 자동화된 보관 시스템, 창고 로봇 공학, 컨베이어, 지능형 피킹 장비, 창고 소프트웨어를 결합함으로써 기업은 더욱 연결되고 확장 가능한 운영을 구축할 수 있습니다.

이 가이드에서는 창고 자동화가 무엇인지, 자동화된 창고가 작동하는 방식, 창고 자동화 시스템의 주요 유형, 주요 이점, 구현 고려 사항 및 적합한 창고 자동화 솔루션을 선택하는 방법을 설명합니다. 또한 맞춤형 자동화 창고 프로젝트의 전문 파트너로 Riches를 소개합니다.

창고 자동화란 무엇입니까?

창고 자동화입고, 보관, 검색, 피킹, 분류, 운송, 주문 이행 등 반복적인 창고 활동을 자동화하기 위해 장비, 로봇공학, 소프트웨어 및 제어 기술을 사용하는 것을 의미합니다.

이는 반드시 모든 창고 프로세스에서 작업자를 제거한다는 의미는 아닙니다. 많은 프로젝트에서 목표는 자동화 시스템이 반복적이거나 육체적으로 힘든 작업을 처리하는 동안 직원이 더 높은 가치의 활동에 집중할 수 있도록 하는 것입니다.

일반적인 자동화 창고에는 다음이 통합될 수 있습니다.

가장 효과적인 프로젝트는 단순히 개별 기계를 추가하는 것이 아닙니다. 그들은 연결된다창고 장비, 소프트웨어, 재고 데이터 및 운영 프로세스하나의 조정된 시스템으로.

자동화를 채택하는 창고가 늘어나는 이유는 무엇입니까?

창고 자동화에 대한 수요는 여러 운영 과제와 밀접하게 연결되어 있습니다.

1. 인건비 증가

반복 작업량이 많은 창고에는 보관, 피킹, 운송 및 분류를 위해 많은 수의 작업자가 필요할 수 있습니다. 자동화는 반복적인 작업에 대한 수동 노동에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.

2. 제한된 창고 공간

토지 및 시설 비용으로 인해 창고 확장 비용이 많이 들 수 있습니다. 고밀도-자동 저장 장치는 수직 공간을 더 효율적으로 활용하고 불필요한 통로를 줄일 수 있습니다.

3. 주문량 증가

전자상거래, 옴니채널 소매, 제조, 3PL 운영에서는 짧은 시간 내에 대량의 주문을 처리하기 위해 창고가 필요한 경우가 많습니다.

4. 재고 정확성

수동 재고 작업은 잘못된 스캔, 잘못된 제품 배치 또는 데이터-입력 오류로 인해 불일치가 발생할 수 있습니다. 통합 창고 관리 소프트웨어는 더 나은 재고 가시성을 제공할 수 있습니다.

5. 더 빠른 이행 요구 사항

고객은 점점 더 짧은 배송 시간을 기대하고 있습니다. 창고 자동화는 보관, 피킹, 포장 및 배송 영역 간의 불필요한 이동을 줄일 수 있습니다.

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자동 창고는 어떻게 작동하나요?

시스템 설계는 산업별로 다르지만 일반적인 자동화 창고는 연결된 자재 흐름을 따릅니다.

1단계: 수신

제품이 창고에 도착하면 바코드, RFID, 비전 시스템 또는 기타 식별 기술을 통해 식별됩니다.

창고 관리 시스템은 제품 정보를 기록하고 적절한 보관 위치를 결정합니다.

2단계: 자동 반출

물품 수령 후 컨베이어, 셔틀, 스태커 크레인, AGV 또는 AMR을 사용하여 지정된 보관 위치로 물품을 운송할 수 있습니다.

안자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS)재고를 고밀도 저장 위치에 자동으로 배치할 수 있습니다-.

3단계: 재고 관리

WMS는 SKU 위치, 수량, 이동 및 주문 상태에 대한 정보를 유지 관리합니다.

이를 통해 창고 관리자는 수동 재고 확인에 전적으로 의존하지 않고도 재고를 모니터링할 수 있습니다.

4단계: 주문 처리

주문이 시스템에 입력되면 창고 소프트웨어는 검색해야 할 재고와 작업을 수행해야 하는 장비를 결정합니다.

5단계: 선별 및 운송

창고 설계에 따라 제품은 직원에게 배송될 수 있습니다.상품-대인-시스템또는 로봇과 자동화 장비가 피킹 프로세스의 일부를 수행할 수도 있습니다.

6단계: 분류 및 포장

자동 분류 시스템은 제품을 다양한 주문, 목적지 또는 포장 스테이션으로 안내할 수 있습니다.

7단계: 배송

포장 후 제품은 선적 및 배송을 위해 출국 지역으로 옮겨집니다.

이를 통해 지속적인 작업 흐름이 생성됩니다.입고 → 보관 → 회수 → 피킹 → 분류 → 포장 → 배송.

창고 자동화의 주요 유형

보편적인 창고 자동화 시스템은 없습니다. 올바른 기술은 SKU 특성, 처리량, 창고 규모, 주문 프로필 및 투자 목표에 따라 다릅니다.

AS/RS: 창고 자동화의 핵심 기술

현대 창고 자동화 기술 중,자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS)높은 저장 밀도와 통제된 재고 이동이 필요한 작업에 특히 중요합니다.

AS/RS는 일반적으로 저장 구조, 자동화된 처리 장비, 컨베이어, 센서 및 소프트웨어를 결합합니다.

애플리케이션에 따라 AS/RS 솔루션은 다음을 위해 설계될 수 있습니다.

팔레트 보관

토트 수납

빈 보관

작은 부품

고밀도-인벤토리

제조 부품

전자{0}}처리

유통센터

바닥 공간이 제한된 회사의 경우 자동화된 보관을 통해 불필요한 작업자 이동을 줄이면서 창고 높이를 보다 효율적으로 활용할 수 있습니다.

Riches는 필요한 경우 크레인, 셔틀 로봇, AGV/AMR 및 창고 소프트웨어를 통합하는 동시에 팔레트, 토트, 트레이, 통 및 소형 부품을 포함한 다양한 로드 단위를 포괄하는 AS/RS 솔루션을 제공합니다.

창고 자동화 장비 및 소프트웨어

자동화는 물리적 장비와 소프트웨어가 통합 아키텍처로 작동할 때 가장 잘 작동합니다.

창고 관리 시스템 - WMS

A 창고 관리 시스템재고, 창고 위치, 입고, 보관, 피킹, 보충 및 배송 정보를 관리합니다.

창고 실행 시스템 - WES

WES는 창고 활동을 조정하고 사람과 자동화 장비 간의 작업 균형을 맞출 수 있습니다.

창고 제어 시스템 - WCS

WCS는 자동화된 창고 장비를 제어하고 장비{0}}레벨 이동을 조정하는 데 더욱 직접적으로 중점을 둡니다.

AGV 및 AMR 로봇

AGV와 AMR은 자재 운송을 자동화합니다. AMR은 더 큰 경로 유연성을 제공할 수 있는 반면, AGV는 사전 정의된 운송 작업 흐름에 일반적으로 사용됩니다.

컨베이어 및 분류 시스템

컨베이어는 지속적인 자재 운송을 제공하고 자동화된 분류기는 제품을 적절한 목적지로 보냅니다.

창고 자동화의 주요 이점

제대로 디자인된자동화된 창고 시스템여러 운영 영역에 걸쳐 개선을 제공할 수 있습니다.

그러나 단순히 기술적으로 발전했다는 이유만으로 자동화를 구매해서는 안 됩니다. 시스템은 측정 가능한 운영 문제를 해결해야 합니다.

올바른 창고 자동화 솔루션을 선택하는 방법

창고 자동화 제조업체에 연락하기 전에 구매자는 운영 요구 사항을 정의해야 합니다.

1. SKU 특성 분석

고려하다:

SKU 수량

제품 치수

제품 무게

포장 형식

재고 회전율

저장 요구 사항

2. 처리량 계산

개수를 결정합니다:

시간당 팔레트

시간당 토트

시간당 주문

시간당 주문 라인

창고에서 처리해야 합니다.

3. 사용 가능한 공간 평가

창고 높이, 바닥 면적, 기둥 위치, 화재 방지, 적재 면적 및 기존 랙이 모두 자동화 설계에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 필요한 자동화 수준 정의

모든 창고에 완전 자동화가 필요한 것은 아닙니다.

5. 향후 확장 고려

창고 자동화 시스템은 향후 재고, 주문량, SKU 번호 증가를 이상적으로 수용해야 합니다.

부: 맞춤형 창고 자동화 솔루션

부자는 전문직이다창고 자동화 제조업체 및 지능형 창고 솔루션 제공업체15년 이상의 디지털 물류 전문 지식을 보유하고 있습니다. 2008년에 설립된 이 회사는 창고 관리 시스템, 자동화된 창고 설계, AGV 솔루션, 지능형 분류 시스템, 데이터 시각화 및 -현장 구현 서비스를 제공합니다.

Riches는 단일 장비를 공급하는 대신 여러 운영 단계를 포괄하는 통합 창고 솔루션에 중점을 둡니다.

재물 창고 자동화 솔루션에는 다음이 포함됩니다.

Riches는 또한 다음을 포함한 여러 산업에 서비스를 제공합니다.제조, -국경 간 전자-상거래, FMCG, 의약품, 식품 및 음료, 화장품, 섬유 및 소매.

그 접근 방식은 다음과 같습니다.창고 계획, 장비 선택, 시스템 통합, 소프트웨어, 구현 및 최적화, 고객은 격리된 기계를 구입하는 대신 실제 운영 요구 사항을 중심으로 창고 자동화 프로젝트를 개발할 수 있습니다.

또한 회사 웹사이트에서는 재고 회전율, 분류 효율성, 유통 적시성 및 창고 운영 정확성 개선을 포함한 프로젝트 결과를 강조합니다.

기존 창고를 업그레이드하는 회사를 위해 Riches는 또한 다음을 제공합니다.창고 개조, 모든 시설을 처음부터 다시 구축할 필요 없이 기존 인프라와 새로운 기술을 통합하는 데 도움이 됩니다.

창고 자동화 조달 체크리스트

국제 구매자의 경우 다음 정보는 창고 자동화 제조업체가 정확한 제안을 개발하는 데 도움이 될 수 있습니다.

견적 단계에서 이 정보를 제공하면 공급업체가 장비 구성, 저장 용량, 처리량, 소프트웨어 통합 및 프로젝트 비용을 보다 정확하게 평가하는 데 도움이 됩니다.

구매자가 창고 자동화를 구매하기 전에 묻는 6가지 일반적인 질문

1. 창고 자동화 시스템의 비용은 얼마입니까?

비용은 창고 크기, 저장 용량, SKU 특성, 처리량, 자동화 수준, 장비 선택, 소프트웨어 통합 및 설치 요구 사항에 따라 다릅니다. 맞춤형 견적은 일반적으로 표준 장비 가격보다 더 의미가 있습니다.

2. 소규모 창고에 창고 자동화가 적합한가요?

예. 중소형 창고는 창고 소프트웨어, 컨베이어, AMR, 자동 피킹 또는 소형 보관 시스템과 같은 선택적 자동화를 사용할 수 있습니다. 핵심은 시설 규모보다는 실제 처리량과 ROI에 따라 자동화를 선택하는 것입니다.

3. AS/RS와 창고 자동화의 차이점은 무엇입니까?

창고 자동화보관, 검색, 선별, 운송, 분류, 소프트웨어 및 로봇공학을 포괄하는 더 넓은 개념입니다.AS/RS주로 자동화된 보관 및 검색에 초점을 맞춘 창고 자동화의 특정 범주 중 하나입니다.

4. 자동화된 창고를 기존 WMS와 통합할 수 있습니까?

예. 통합은 많은 창고 자동화 프로젝트에서 중요한 부분입니다. 구체적인 인터페이스는 기존 WMS, WES/WCS 아키텍처, 장비 프로토콜 및 데이터 요구 사항에 따라 다릅니다.

5. Riches는 자동화 창고 시스템을 맞춤 설정할 수 있나요?

예. Riches는 창고 조건, 보관 ​​요구 사항, 처리량, 제품 특성 및 비즈니스 목표를 기반으로 맞춤형 자동 창고 솔루션을 개발합니다. 그 기능에는 창고 설계, 자동화 장비, 소프트웨어, 구현 및 창고 개조가 포함됩니다.

6. 창고 자동화 견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 합니까?

구매자는 창고 크기, 명확한 높이, SKU 데이터, 제품 크기 및 무게, 보관 요구 사항, 일일 주문량, 최대 처리량, 피킹 프로세스, 기존 장비 및 향후 확장 요구 사항을 제공해야 합니다. 이러한 세부 사항을 통해 공급업체는 보다 적합한 제품을 설계할 수 있습니다.창고 자동화 솔루션보다 정확한 견적을 제공해 드립니다.

결론

창고 자동화더 이상 자동 저장 장비에만 국한되지 않습니다. 현대적인 솔루션은 다음과 같은 결합이 가능합니다.AS/RS, 창고 로봇 공학, AGV, AMR, 컨베이어, 자동 피킹, 분류 시스템, WMS, WES 및 WCS연결된 창고 운영을 구축합니다.

가장 중요한 요소는 창고에 얼마나 많은 자동화를 설치할 수 있는지가 아니라 선택한 시스템이 해당 창고와 일치하는지 여부입니다.재고 프로필, 처리량, 공간, 인력 요구사항 및 장기 성장 전략-.

새로운 자동화 창고를 계획하거나 기존 시설을 업그레이드하는 기업을 위해 Riches는 보관, 물품{0}}대-작업, 선별, 취급, 로봇 공학, 소프트웨어 및 창고 개조를 포괄하는 통합 및 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 시스템 설계부터 구현까지 아우르는 엔지니어링 역량을 통해 Riches는 더 많은 것을 구축하려는 기업을 지원할 수 있습니다.효율적이고 정확하며 확장 가능하고 지능적인 창고.